振動平臺篩選過程的主要影響因素

　　一、進料均勻性

　　當振動平臺上的負載大時，篩選效率低。 在很大程度上，篩的和平率取決于篩網的大小和總篩分效率; 網格越大，當需要振動平臺的操作分鐘時，生產率越高。

　　有效篩面積越大(即，網眼面積與整個篩網面積的比率)，每單位面積的生產率和篩選效率越高。

　　它包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。

　　二、屏幕表面的性質及其結構參數

　　振動平臺是為了使顆粒和篩面垂直移動，篩分效率高，超聲波振動篩制造商具有較大的生產能力。 顆粒與篩網表面的相對運動主要是平行移動的棒篩，平面振動篩，圓筒篩等，篩分效率和生產率低。

　　篩目尺寸越大，單位篩表面的生產率越高，篩分效率越高。

　　三、生產條件的影響

　　當材料的細粒含量大時，篩的生產率也很大。 振動平臺當材料的濕度很大時，篩分效率通常會降低。 然而，網眼尺寸越大，水分的影響越小，因此對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通常可采用增加網孔或采用濕篩的方法。該材料含有大量泥漿(當泥漿含量大于8%時)應進行濕篩，或預洗。